紡織造紙用水簡(jiǎn)介:紡織、印染是高耗水、高污染的行業(yè)。其年廢水排放量約占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的14%，可見其用水量占很大比例。企業(yè)一般都有完善的污水處理系統(tǒng)。隨著國(guó)家對(duì)印染企業(yè)用水限額的不斷提高，無論紡織印染企業(yè)的成本還是社會(huì)環(huán)保的發(fā)展要求，都需要對(duì)紡織印染廢水進(jìn)行深度處理后回用，并對(duì)工藝用水進(jìn)行精細(xì)化管理。
紡織、印染廢水主要是短纖含量較多，布毛較多;懸浮固體濃度高(包括染料和其他膠體物質(zhì)同時(shí)分散)，濁度高;含鹽量高;高色度(殘留染料)是主要特征。根據(jù)印染回用水的質(zhì)量要求，印染廢水中殘留的染料、助劑、鹽等物質(zhì)必須得到有效去除。然而，傳統(tǒng)的處理工藝難以達(dá)到穩(wěn)定有效的去除效果。
工業(yè)污水處理設(shè)備
設(shè)備特性。
工業(yè)污水處理設(shè)備采用特殊的紡織印染廢水預(yù)處理系統(tǒng)，保證整個(gè)脫鹽膜系統(tǒng)穩(wěn)定的進(jìn)出水水質(zhì)。
印染廢水脫鹽膜系統(tǒng)采用專用脫鹽膜，針對(duì)含鹽量高、色度高的紡織印染廢水。
印染廢水經(jīng)處理后直接回用，可為企業(yè)節(jié)約50%-70%的工業(yè)用水。
減少企業(yè)廢水排放量50%-70%左右，降低污水成本。
智能模塊化設(shè)計(jì)，占地面積小，易于生產(chǎn)擴(kuò)展，自動(dòng)化操作，管理方便。
紡織印染廢水回用于退漿、精練、漂洗、絲光等。，并與淡水混合用于后道工序，并染色至一級(jí)產(chǎn)品的出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作過程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化，適用于目前印染廢水已達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。加入離子交換工藝后，可在所有工藝中重復(fù)使用。紡織印染廢水的回用工藝應(yīng)根據(jù)具體印染廠的產(chǎn)品、染料、助劑、工藝和污水站的處理工藝進(jìn)行調(diào)整。
色度:色度在4-16倍以內(nèi)。色度太高，白色品種不會(huì)白或白度持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)，有色品種顏色不鮮艷，色牢度低。
硬度:50-100mg/L，硬度過高的水用于染色和洗滌，浪費(fèi)肥皂，容易形成不溶性鈣皂，使纖維變脆，變黃，降低原有顏色亮度。
鐵鹽:小于0.1mg/L，避免纖維布出現(xiàn)斑點(diǎn)和染色暗淡。
化學(xué)需氧量:小于50毫克/升..
PH:6-8之間。
紡織印染廢水回用水比例不得超過70%，并應(yīng)添加淡水。
系統(tǒng)的鹽平衡:在原水處理系統(tǒng)中，應(yīng)盡量減少鐵鹽的使用，選擇鋁鹽等作為絮凝劑。
豫公網(wǎng)安備41031102000745